ООО «Прибор-Сервис»: юбилейному году – рекордную выручку

«ДК»: Константин Александрович, в ходе нашего ноябрьского разговора вы сказали, что юбилейный год практически ничем не отличается от «рядовых». Но тогда его итоги только прогнозировались. Что скажете сегодня?

К.Н.: Почти то же самое: наш юбилейный год был таким же напряженным, насыщенным, богатым на сложные и интересные заказы, как, допустим, четырнадцатый или текущий. Пожалуй, единственное, чего мы хотели и добивались в юбилейном году, – это чтобы он стал для коллектива максимально событийным с производственной точки зрения.

«ДК»: Получилось?

К.Н.: Получилось даже лучше, чем мы ожидали.

«ДК»: Поясните, пожалуйста.

К.Н.: Я уже рассказывал вашим читателям, что ООО «Прибор-Сервис» работает по утвержденной бюджетной модели, в основе которой лежит ежегодный анализ складывающихся производственных возможностей, текущих и перспективных контрактов и наличных людских ресурсов. В нашем статусе (мы – дочернее предприятие заслуженного и авторитетного АО «Чепецкий механический завод») рискнуть – набрать заказов и какие-то из них не выполнить – это неизмеримо хуже, чем ритмично выполнять то, что запланировано. Так вот, бюджетный план на 2023 год предусматривал выручку в 560 миллионов рублей. В ноябре мы с вами говорили о том, что, по прогнозам, итоговая цифра будет больше – 850 миллионов. А по факту наша выручка в юбилейном году составила 1 миллиард 8 миллионов рублей. То есть превысила плановую на 45%.

«ДК»: Юбилейный год стал для предприятия еще и рекордным?

К.Н.: Да, это первый такой показатель за 15 лет нашей работы. Хотя, откровенно говоря, 1 миллиард как таковой не был для нас целью. В течение года намеченные ранее планы по монтажным и пуско-наладочным работам неоднократно корректировались, проекты по объективным причинам смещались, как говорится, и вправо, и влево. Это естественно, потому что производство – живой процесс. Поэтому если бы сделали, допустим, 900 миллионов, то для юбилейного года и эта цифра была бы хороша. Но звезды сложились так, что нам удалось достигнуть миллиарда. И я рад этому обстоятельству – наш праздник обрел дополнительные краски, стали ярче и наши воспоминания о прошлом, и мечты о будущем. Все, что придает нам уверенности в себе и своих силах, делает нас сплоченнее, мобильнее и эффективнее.

«ДК»: Мы поздравляем вас и коллектив предприятия с замечательным достижением. Назовете его слагаемые?

К.Н.: Спасибо за поздравление. Что касается слагаемых… Главное – мы шагали в ногу с нашей материнской компанией, у которой в минувшем году было особенно много амбициозных планов. Их нужно было реализовать и с точки зрения инвестиций, и с точки зрения производственно-технологических процессов. Поэтому мы, как дочернее предприятие, были нацелены на результат в той же мере, в какой на него была нацелена материнская компания. Были установлены сроки, выверены шаги по достижению реперных точек, чтобы в дальнейшем складывалась вся цепочка – от монтажа до запуска оборудования. И эта слаженная и скоординированная работа принесла свои плоды. И еще один важный момент: в общую работу был в полном объеме вовлечен весь коллектив и каждый сотрудник. Без такой вовлеченности мы бы не получили того результата, о котором говорим сегодня. Наконец, не стоит забывать и о том, что мы стали участниками серьезнейших изменений на внутрироссийском рынке. Сегодня к нам обращаются предприятия, ранее сотрудничавшие с зарубежными производителями, мировыми гигантами. И мы стараемся удовлетворить их запросы.

«ДК»: Рекорд 2023 года как-то отразился на планах года 2024-го?

К.Н.: Гнаться за вторым миллиардом мы не будем. Модель бюджета-2024 сформирована из прогнозных цифр, изначально планировавшихся в 2023 году. Плановая выручка в этом году должна составить 860 миллионов рублей. На данном этапе мы имеем контрактацию на 720 миллионов рублей плюс несколько проектов в стадии проработки.

«ДК»: Вы снова сосредоточены на заказах материнской компании?

К.Н.: Да, на заказах АО ЧМЗ и других предприятий, входящих в контур Топливной компании «Росатома» «ТВЭЛ». Выручка от «внешних» заказов в 2023 году составила 76 миллионов рублей, и в этом году планируем рост по этому показателю.

«ДК»: Если не секрет, расскажите о самых интересных проектах, над которыми уже работает или намерено работать ваше предприятие.

К.Н.: На протяжении второй половины 2023 года к нам поступило много запросов от металлургов на изготовление трайб-аппаратов. Это специальные устройства для ввода порошковой проволоки в расплавленный металл. Один из запросов оказался выигрышным – мы победили в конкурсной процедуре, стали исполнителями контракта с компанией с Южного Урала, и в этом году поставим ей шесть таких аппаратов. Закрепляя успех, мы заявились на очередной конкурс. Шансы на победу есть – по качеству наши аппараты ни в чем не уступают конкурентам.

«ДК»: А с технической точки зрения? Ведь каким бы качественным ни было импортное оборудование, оно тоже стареет.

К.Н.: Совершенно верно. И сами технологии, под которые оно было сделано, не стоят на месте. В этом плане нам предстоит очень интересная работа с Новолипецким металлургическим комбинатом, которому необходимы трайб-аппараты с усовершенствованными функциями и характеристиками.

«ДК»: Нам казалось, что там уже нечего совершенствовать…

К.Н.: Ну, что вы, – совершенству нет предела. Для получения особо качественных сталей в расплав металла вводится, например, кальциевая инжекционная проволока производства АО ЧМЗ. Современный трайб-аппарат вводит ее через направляющую со скоростью от 45 до 100 метров в минуту. Но, попадая в «котелок», проволока вспыхивает, и усвоение ее компонентов происходит на поверхности расплава, а не в глубине, что намного эффективнее. Над тем, чтобы проволока не горела на поверхности, а попадала глубоко внутрь расплава, сегодня работают и в России, и за ее рубежами. Включились в эту работу и мы в союзе с ООО «Русатом МеталлТех». Это предприятие – интегратор АО «ТВЭЛ» по металлургическому направлению. Уже есть ряд технических решений, которые обсуждаются, на малых объемах уже доказана эффективность и целесообразность применения этих решений. А нас рассматривают в качестве изготовителя трайб-аппарата и узла, который позволит ввести проволоку в расплав на искомую глубину. Сейчас нужно заинтересовать заказчика – ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» – и реализовать проект.

«ДК»: С кем-то, кроме металлургов, вы работаете?

К.Н.: С недавних времен интерес к нам стали проявлять представители предприятий авиационной отрасли. В частности, АО «Уральский завод гражданской авиации». Его специалисты хотят с нашей помощью найти, выстроить и сертифицировать высокотехнологичный процесс напыления металла на готовые изделия. Дело в том, что материнская компания реализует нам цирконий, из него мы делаем определенные изделия, которые заказчик монтирует в установку и с его помощью производит распыление этого циркония. Напыление происходит в виде микронных слоев и позволяет изделию – элементам лопастей двигателя, составным узлам и т.д. – выдерживать сверхнагрузки. Это очень перспективный проект с импортозамещающей составляющей, и мы надеемся на его продолжение и расширение.

«ДК»: Что еще импортного замещаете?

К.Н.: Думаю, в этой области мы себя еще долго не исчерпаем. Например, большая часть оборудования АО ЧМЗ – импортного производства. И в свете происходящих событий возможно изменение поставок комплектующих. Поэтому материнская компания рассматривает варианты применения оборудования российских поставщиков. За нами АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическим процессом). Все остальное можно где-то заказать, купить, изготовить. А элементы АСУ не всегда можно применить сразу – без опробования. В 2023 году мы реализовали один крупный проект. Опытно-промышленная эксплуатация выявила недочеты, которые мы сейчас устраняем. И будем двигаться дальше. Изготовленное нами оборудование ничем не уступает импортному, и спрос на него будет только расти.

«ДК»: Что позволяет вам держать планку так высоко?

К.Н.: Качественная работа и удовлетворение всех потребностей заказчика. Весь наш коллектив понимает, что только так можно развиваться и двигаться дальше.

«ДК»: Понятно, что вы не можете конкурировать с материнской компанией ни по заработной плате, ни по богатству соцпакета и т.д. Чем привлекаете и удерживаете персонал?

К.Н.: Первое – это отношения. И производственные, и внепроизводственные. Каждый работающий у нас твердо знает: нас мало, каждый на вес золота, поэтому никто никого никогда не бросит в трудном положении или, не дай бог, в беде. Каждый знает, ему всегда помогут, его всегда поддержат. Внимание друг к другу – большая сила. Второе – самоуважение. Понимаете, мы приходим туда и тогда, где и когда другие просто не справятся – не хватит опыта и компетенций. Поэтому в нашем коллективе постоянно культивируется принцип: если не я, то больше некому. И наши работники позиционируют себя как специалисты, уверенные в себе и в любой момент готовые взять на себя всю ответственность: «Будет так, а не иначе. Я предлагаю верное решение». Такой настрой «держит» коллектив и позволяет нам ставить и решать любые задачи.

Виктор Чулков

Реклама. ИНН: 1837005119. ERID: 2VtzqwhBpUZ.