ПРОМЫШЛЕННОСТЬ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ: ООО «ИРЗ ТЕСТ» о скорости, экономике и возможностях

«ДК»: Центр появился не так давно, но уже активно работает на рынке.

Как все начиналось?

Г.Т.: В 2019 году на Ижевском радиозаводе был организован участок 3D-печати под задачи прототипирования. Постепенно стало понятно, что потенциал гораздо больше, и в сентябре 2023 года был организован Центр аддитивных технологий ООО «ИРЗ ТЕСТ». Он создан как полноценная производственная модель, которая подразумевает комплексный подход и полный цикл для реализации требований рынка: 3D-сканирование, 3D-проектирование и 3D-печать.

Сегодня мы выполняем заказы как для внутренних потребностей группы компаний Ижевского радиозавода, так и для промышленных предприятий Удмуртии: Ижевска, Воткинска, Глазова, Сарапула, а также Пермского края, Свердловской области, Москвы и Санкт-Петербурга.

«ДК»: Какие услуги сегодня востребованы больше всего, с чем можно к вам обратиться?

Г.Т.: Нас просят о разном. Оказываем услуги по изготовлению макетов, опытных образцов, единичных и мелкосерийных изделий по техническо- му заданию. Помимо 3D-печати металлом и высокотемпературными пластиками, в последнее время большой популярностью пользуется технология 3D-печати из полиамида (SLS) и литья деталей в силиконовые формы.

«ДК»: У вас довольно уверенная динамика. Какие технологии вами уже освоены?

Г.Т.: Наш Центр имеет уникальный набор компетенций. Аддитивные технологии 3D-печати изделий представлены несколькими технологиями:

SLM — печать из алюминия и нержавеющей стали, FFF/FDM – печать пластмассовых изделий из пластиков: от ABS, PLA до конструкционных, SLS – печать из полиамида и SLA – печать из фотополимеров (высокотемпературные (до 278 ºС), высокоточные (50 мкм) керамонаполненные пластиковые изделия, устойчивые к агрессивным средам – солидол, бензин). Для производства более крупных партий пластмассовых изделий используются комплексы для литья в силиконовые формы и литья под давлением (термопласт-автоматы). Для постобработки и контроля напечатанных изделий имеется парк механообрабатывающего и контрольно-измерительного оборудования.

Где применяются изделия и почему аддитивные технологии выигрывают

«ДК»: В каких отраслях сегодня используются ваши изделия?

Г.Т.: В нашем случае аддитивные технологии находят все более широкое применение в таких отраслях промышленности, как микроэлектроника и приборостроение, авиа-, авто-, машиностроение, медицина, товары народного потребления и другие.

«ДК»: Возможно ли конкурировать с традиционным производством?

Г.Т.: Да, и ключ в том, как подойти к изделию. Мы переводим детали, которые раньше делались на ЧПУ-станках, в формат, подходящий для 3D-печати. Объединяем несколько деталей в одну, адаптируем ее под аддитивные технологии и по отдельным позициям получается изготовить в пять-шесть раз быстрее, чем традиционными технологиями.

Портфолио высоких технологий

Отработка технологий в текущих проектах постепенно вывела Центр к более сложным задачам, где важна не только точность исполнения, но и способность быстро адаптировать изделие под конкретные условия.

Макет спутникового рефлектора: четыре метра за 25 дней производства

Г.Т.: Когда Центру поручили изготовить макет спутникового рефлектора диаметром четыре метра, сроки обозначили «вчера». Наши конструкторы в кратчайшие сроки разработали документацию, а для производства задействовали все доступные аддитивные технологии. Традиционными методами изготовление данного макета заняло бы несколько месяцев. Центр справился за 3,5 недели. Изготовленный макет позднее демонстрировали на отраслевом форуме.

Спортивный инвентарь: минус полтора раза по весу

Г.Т.: На одной из выставок к нам подошли потенциальные заказчики, принесли образец детали спортивного инвентаря и попросили сделать такой же, но легче и эргономичнее. Без чертежей, без документации.

Наши конструкторы создали 3D-модель с нуля и напечатали металлический прототип. Он оказался эргономичнее, удобнее для спортсменов и легче: за счет применения аддитивных технологий вес снизился в полтора раза, за счет уменьшения толщины элементов, что было бы нереально сделать традиционными методами. При этом мы уложились в заданный бюджет, а изделие уже проходит опытную эксплуатацию.

Оборудование, программное обеспечение и кадры

«ДК»: Такой Центр невозможно построить без хорошей техники. Что у вас в арсенале?

Г.Т.: В сумме у нас больше сорока единиц оборудования: 20 ед. 3D-принтеров, 10 комплексов для литья в силикон, ЧПУ-станки, термопласт-автоматы. Для контроля качества и реверса деталей мы используем 3D-сканер и контрольно-измерительное оборудование.

«ДК»: А специалисты? Все-таки аддитивные технологии требуют грамотного подхода и инженерных решений.

Г.Т.: Команду инженерных и производственных профессий мы собирали тщательно. Конструкторы, технологи, программисты, операторы 3D-печати, слесари, сборщики, опиловщики, литейщики и многие другие специалисты, обеспечивающие работу нашего производства и являющиеся выпускниками наших стратегических партнеров: РМТ, ИжГТУ, УдГУ, а также вузов из других регионов.

При содействии Ижевского радиозавода, на базе Радиомеханического техникума имени В.А. Шутова создано аддитивное направление и уже набран второй поток учащихся. Наши специалисты участвуют в обучении будущих специалистов, в том числе при прохождении практики на предприятии. Интерес у ребят высокий, а нам это обеспечивает кадровый резерв.

Будущее ЦАТ: постоянное развитие, масштабирование и новые задачи

«ДК»: Судя по темпам, ваш Центр уже перешел в новый технологический уклад.

Г.Т.: Наш принцип — постоянное развитие. В ближайших планах — наращивание компетенции в уже освоенных технологиях: новые материалы 3D-печати и литья пластика, обучение персонала, повышение квалификации сотрудников.

Часть специалистов ИРЗ получает профильное высшее образование в сфере аддитивных технологий. Мы усиливаем направление 3D-печати металлом, занимаемся пресс-формами, термопластавтоматами, активно работаем с реверс-инжинирингом: то есть можем отсканировать объект, создать его 3D-модель и полный комплект конструкторской документации по ЕСКД.

Продолжаем развивать направление импортозамещающей продукции в части изготовления специализированной оснастки для проведения испытаний электронных компонентов.

«ДК»: А что дальше, какое стратегическое развитие планируете в горизонте 3-10 лет?

Г.Т.: Мы должны полностью закрыть текущие и будущие потребности Ижевского радиозавода. Следующий этап — масштабировать компетенции на внешний рынок. Это стратегическая задача ближайших лет. При этом с каждым заказчиком работаем индивидуально, особенно по техническим характеристикам продукции. Наработанный опыт и знания специалистов позволяют удерживать качество на высоком уровне.

Шаг за шагом Центр аддитивных технологий выстраивает экосистему, в которой инженерная идея превращается в готовое изделие, а сложные внешние обстоятельства становятся поводом для роста. Здесь не просто печатают детали — здесь формируют новый уровень промышленной гибкости, который усиливает и сам Ижевский радиозавод, и региональную экономику в целом. И пусть впереди еще много задач, вектор развития уже определен: больше компетенций, больше технологий, больше проектов, которые доказывают, что современная промышленность в Удмуртии умеет двигаться быстро и точно.

РЕКЛАМА

ООО «ИРЗ ТЕСТ», УР, г. Ижевск, ул. Базисная, зд. 19

Тел.: 8 (3412) 500-963, 8 (3412) 487-875. E-mail: test.irz@irz.ru

ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ