• 07 мая 2019 14:12
  • 110

ЗАО "Базальтовое волокно" - 25 лет. Уверенное движение к новым вершинам

ЗАО
Курс на инновационное развитие российской экономики предъявляет к отечественным товаропроизводителям новые требования по использованию современных технологий и выпуску наукоемкой конкурентоспособной продукции. Предприятия, отвечающие этим задачам, имеют все шансы на динамичное развитие и хорошие перспективы в будущем. В их числе ЗАО «Базальтовое волокно», одно из немногих в Удмуртии, в основу которого изначально был положен принцип создания высокотехнологичного производства по изготовлению изделий из базальтовых пород. За свою 25-летнюю историю коллектив общества добился больших успехов в освоении и производстве продукции, применяемой в целом ряде отраслей и обладающей уникальными теплоизоляционными и огнеупорными свойствами. Пионер российского базальтового рынка ЗАО «Базальтовое волокно» сегодня остается в его авангарде и ставит целью увеличение объема выпуска продукции.

Первопроходцы базальтового рынка

Идея создания ЗАО «Базальтовое волокно» принадлежит Валентину Ивановичу Кудинову, который в конце 1980-х годов возглавлял ведущую нефтедобывающую компанию Удмуртии ОАО «Удмуртнефть». В то время в республике широко обсуждалась перспектива строительства НПЗ. Одним из узких мест проекта было обеспечение теплоизоляции – существовавшая на тот момент минерало-ватная технология морально устарела и не отвечала современным требованиям.

Решить проблему помогла разработанная учеными Института материаловедения Академии наук Украины принципиально новая технология производства базальтового супертонкого волокна (БСТВ), изготавливаемого по дуплексной технологии расплава и последующего раздува. В результате волокна получаются более длинными, тонкими, легкими и эластичными, что позволяет изготавливать на их основе суперэффективный теплоизоляционный материал. Именно эта технология переработки базальта была взята за основу и привезена в Удмуртию, в город Воткинск, где в 1988 году открылся первый в Российской Федерации цех БСТВ.

Ежемесячно цех выпускал около 20 тонн продукции, которая направлялась на собственное потребление в качестве теплоизолятора в парогенераторных установках и как фильтровальный материал для фильтрации стоков, загрязненных нефтепродуктами. Затем базальтовое волокно стали применять шире – для утепления теплотрасс и в строительстве.

Со временем ЗАО «Базальтовое волокно» смогло не только занять свою нишу и закрепиться в ней, но и заложить фундамент устойчивого развития предприятия на многие годы вперед. Благодаря наличию самой современной и передовой технологической и научно-исследовательской базы, собственным проектным и опытно-конструкторским разработкам, привлечению грамотных специалистов и высококвалифицированных рабочих менеджменту предприятия удается контролировать все производственные циклы и реализовать потребителям продукцию стабильно высокого качества.

Сегодня изделия из базальтового волокна вот-кинского производства поставляются в большинство регионов европейской части России. Они широко востребованы в гражданском строительстве, нефтехимии, энергетике, газовой отрасли, в сфере транспортировки углеводородного сырья. Удмуртия в структуре продаж предприятия занимает не больше 10%.

Новые условия – новые цели

В 2004 году ЗАО «Базальтовое волокно» вышло из состава «Удмуртнефти» и работает как самостоятельное предприятие. Новые экономические условия диктовали новые цели. Лишившись гарантированного покупателя, предприятие вынуждено было искать дополнительные рынки сбыта, осваивать новые виды продукции, расширять номенклатуру изделий, совершенствовать технологию производства, улучшать качество. В 2008 году ЗАО «Базальтовое волокно» возглавил Михаил Мамаев.

– Это был кризисный год, но основные трудности предприятие испытало два года спустя, в 2010-м, – рассказывает директор ЗАО «Базальтовое волокно». – Мы, как и многие другие российские товаропроизводители, переживали тяжелейшие последствия экономического кризиса. Резко упала реализация, что грозило остановкой производства. Допустить этого мы не могли, поскольку техпроцесс основан на непрерывной работе плавильных установок в круглосуточном режиме.

Вынужденно работали «на склад», надежным потребителям отдавали продукцию в долг с отсрочкой платежа до 30-40 дней. Максимальные усилия были направлены на поиск новых заказчиков. В результате даже в самые сложные периоды производство не простаивало. Мы не только в срок выполняли все взятые перед потребителями обязательства, но и своевременно выплачивали заработную плату, осуществляли налоговые платежи.

В 2011 году ситуация вернулась в стабильное русло, и на сегодняшний день ЗАО «Базальтовое волокно» не только полностью восстановило производство, но и увеличило выпуск продукции. За последние 4 года объемы производства продукции увеличены более чем в 4 раза.

– Растущая конкуренция заставляет нас постоянно работать над совершенствованием технических параметров и увеличением качества выпускаемой продукции, – продолжает Михаил Мамаев. – На предприятии принята и реализуется стратегия комплексного развития, направленная на освоение новых технологий, расширение производства и усиление позиций ЗАО «Базальтовое волокно» в жесткой конкурентной борьбе.

Мы сделали ставку на производство базальтового ровинга из непрерывных однонаправленных базальтовых волокон и изделий из него. Базальтовый ровинг имеет высокую природную прочность, стойкость к влиянию агрессивных сред, длительный срок службы и прекрасные электроизоляционные свойства. Он может с высокой степенью эффективности использоваться в композиционных материалах и для силовой намотки, в том числе в производстве базальто-пластиковой арматуры, армировании сосудов высокого давления, изготовлении армирующих сеток и тканей различного назначения. Потребность рынка в этом материале крайне высока.

На протяжении многих лет развития предприятия активное участие принимали ученые ИжГТУ им М.Т. Калашникова, наибольший вклад в техническое развитие производства и освоение новых технологий внес доктор технических наук Леонид Викторович Тимофеев.

Мы тесно сотрудничаем с университетом по изучению свойств и подтверждению технических характеристик изделий. Нами разработан ряд технических условий, большинство из которых являются уникальными. Кроме того, предприятие совместно с ООО НПО «Базальтовые технологии» является разработчиком уникального нестандартного оборудования.

Перспективы развития

– В настоящее время перед ЗАО «Базальтовое волокно» стоят серьезные задачи по модернизации и расширению номенклатуры производства, – рассказывает Михаил Мамаев. – С этой целью возведен корпус, в котором монтируется оборудование по производству базальтовых комбинированных волокон (объемом 700 тонн в год), его пилотный пуск состоится в апреле-мае.

Завершено строительство нового корпуса для участка обработки волокон и производства тепло-огнезащитных материалов. Строится корпус и приобретается оборудование для организации производства непрерывного базальтового волокна. В итоге планируется значительное увеличение объемов производства традиционной номенклатуры – экологически чистой теплоизоляции и огнезащитных материалов. К концу 2014 года предприятие значительно увеличит номенклатуру и объемы производства.

Мы продолжим работу по внедрению энергосберегающих технологий, и в частности, по использованию вырабатываемого тепла для производственных нужд. Сейчас закупаем теплообменники, будем экспериментировать с тем, чтобы увеличить отбор тепла на коммунальные нужды – для обогрева производственных и административных зданий. Благодаря этой работе в прежние годы нам удалось снизить энергопотребление в натуральном выражении на 30%.

Большие планы связаны с вступлением России в ВТО. Интерес к изделиям ЗАО «Базальтовое волокно» проявляют производители бытовой техники некоторых европейских стран – это емкий перспективный рынок, но со своими требованиями, соблюдение которых требует от отечественных производителей дополнительных усилий.

– Предприятие уже сейчас развивает новое экспортоориентированное направление по производству композиционных материалов, в частности, базальтопластиковой арматуры, – говорит директор ЗАО «Базальтовое волокно» Михаил Мамаев. – Из нее можно делать конструкции с улучшенными свойствами: надежные сетки для дорожных покрытий, мультиаксиальные ткани для внешнего армирования конструкций и т.д. Также одним из перспективных направлений является изготовление новых автомобильных покрышек и разработка экспериментальных шин с кордами из базальтовых материалов, которая проводится совместно с одной из американских компаний.

При поддержке республики

Большую организационную и финансовую помощь, в том числе по продвижению на российские и зарубежные рынки, ЗАО «Базальтовое волокно» получает от Правительства Удмуртской Республики, Министерства экономики УР, руководства города Воткинска. Это имеет хороший обратный эффект. Предприятие динамично развивается, создает новые рабочие места, участвует в жизни Вот-кинска, проводит целенаправленную политику социальной защиты работников.

Уровень средней заработной платы на ЗАО «Базальтовое волокно» один из самых высоких не только в Воткинске, но и в Удмуртии. На предприятии созданы достойные условия труда, культура производства поддерживается на должном уровне. Не удивительно, что многие трудятся здесь со дня образования или имеют стаж более 20 лет. Это главный инженер Валерий Аркадьевич Дегтерев, слесарь Александр Андреевич Косачев, оператор Сергей Викторович Ломадуров, кладовщица Светлана Витальевна Фертикова.

Сильный сплоченный коллектив, грамотный менеджмент и клиентоориентированность компании позволяют ЗАО «Базальтовое волокно» уверенно двигаться вперед и с оптимизмом смотреть в будущее.

---------------------------------------------------------------------------------

Реклама

Для утепления домов из срубов или бани используют межвенцовый утеплитель. Шелтер межвенцовый по выгодной цене предлагает вам приобрести компания "Политерм". Высокое качество, которое вас не подведет.