Сергей Мусинов: «В любом деле нужно стремиться к лучшему результату»

18.04.2018

АО «Сарапульский электрогенераторный завод» – один из ведущих российских производителей авиационного и гражданского электрооборудования, занимающий достойные позиции среди предприятий электротехнического машиностроения. Требования к современному высокотехнологичному производству обязывают уделять особое внимание вопросам охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды. Об этих и других, не менее важных в жизни предприятия, моментах рассказывает генеральный директор АО «СЭГЗ» Сергей Мусинов.


– Сергей Васильевич, в марте на СЭГЗ начал работу модернизированный механо-штамповочный цех. Проведен капремонт здания, заменены коммуникации, установлено новое оборудование. А что сделано в плане улучшения условий для работников?

– Прежде всего, решены вопросы, связанные с безопасностью. Этот корпус самый старый на предприятии. Именно здесь делали генераторы для Пе-2, легендарного бомбардировщика времен Великой Отечественной. Теперь в цехе стало больше заботы о человеке, о работнике. Продумана логистика. Установлена новая система освещения, соответствующая нормативам, что очень важно на таких участках. Объединены слесарные участки сборки пакетов магнитопроводов: они находятся в так называемой «тихой зоне», отделенной звукоизолирующей перегородкой от шумных прессов. Тем самым улучшены условия труда для 27 заводчан, напрямую не занятых в работе со штампами. Проведен демонтаж всех антресолей, где располагались раздевалки, кабинеты, кладовые и вспомогательное оборудование. Эти объекты перемещены в новые просторные помещения с обеспечением всех правил и норм безопасности.

Также организовано новое помещение участка «бензомойки» с современными средствами сигнализации и пожаротушения, проведены работы по обработке лестничных маршей для обеспечения требуемых пределов огнестойкости. Полностью заменена система отопления и приточной вентиляции, произведена заливка усиленных монолитных полов. Внедрены в производство комплексы лазерной резки Аmada и Stiefelmayer, которые требуют меньше оснастки, что позволяет экономить более 40 млн руб. в год. Заводчане довольны результатом. Это немаловажный показатель качества проделанной работы, общая стоимость которой составила 385 млн руб.

В целом же по заводу за 2017 год обязательства в области охраны труда и здоровья и социального страхования выполнены в полном объеме, как и мероприятия по улучшению условий труда, предусмотренные коллективным договором. Работникам предоставлены установленные гарантии и компенсации, работающим на вредных производствах выдаются средства индивидуальной защиты (СИЗ), молоко и пектиносодержащие продукты.

В 2017 году в очередной раз получено разрешение Фонда социального страхования на финансирование в размере 
2,4 млн руб. предупредительных мер по сокращению травматизма и заболеваний работников за счет начисляемых страховых взносов. Средства направлены на приобретение сертифицированных СИЗ. Также получен приказ Фонда социального страхования об установлении на 2018 год скидки к страховому тарифу на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве в размере 26%. На охрану труда только за 2017 год было выделено более 40 млн руб. На предприятии сохраняется тенденция по снижению количества травматизма на производстве. Вложенные средства себя оправдывают: в 2014 году произошло 7 случаев, повлекших за собой травму у заводчан, в 2015 и 2016 годах их было по 5, а в 2017-м таких происшествий было всего 3.

– На каких участках удалось добиться наилучших результатов?

– Мы стараемся достигать лучших показателей планомерно по всем направлениям. Для этого на предприятии принята «Программа развития», в рамках которой и проводится реконструкция корпусов и модернизация производств. Согласно программе, мы ежегодно вкладываем в эти направления не менее 1 млрд руб. Например, в прошлую пятилетку, в 2011 году, мы внедрили роботизированные гальванические линии, что сделало труд на этом участке безопасным. В планах построить новую станцию нейтрализации сточных вод гальванического производства примерной стоимостью в 50 млн руб. Ввод станции позволит достигнуть нормативов допустимого сброса и сократить затраты на водоснабжение и водоотведение за счет применения оборотной схемы промывных гальванических стоков. Мы пошли по пути строительства новой станции с целью внедрения наилучших доступных технологий очистки, которые было бы сложнее и дороже вводить на базе старой станции, действующей с 1972 года.

С той же целью заботы об окружающей среде и здоровье работников провели модернизацию малярного производства. В декабре 2014 года введен в эксплуатацию современный литейный комплекс. Само это производство относится к опасным. Мы снизили риск возникновения аварий и инцидентов, приведя литье металлов к современным стандартам безопасности, в том числе пожарной.

Продолжение>>>


комментировать

все новости




«Анаконда-тур» снова удивила!

Казино — шанс выиграть

Несмотря на то, что времена наземных игровых площадок в нашей стране давно закончились, азартные игроки и по сей день сильно рискуют собственным здоровьем, увлекаясь игрой в казино.

ООО "Анаконда". Релакс йога-тур в Индию

ООО "Анаконда". Организация бизнес-тренингов совместно с московскими вузами


Александр Лапшин: "Пассажир может быть любым, а работник железнодорожного транспорта должен быть образцовым"

...

Игорь Бобылев: "Мы стремимся к развитию, совершенствованию и новаторству"

...

Владимир Красильников: "Господдержка должна быть на конкретный результат"

...

Михаил Мирошкин: "Мы непрерывно совершенствуем свою работу и предлагаем комплексные решения"

...

Яндекс.Метрика
www.izhevskinfo.ru
Купол
Полиграф
Пресс-Тайм
Управление Госэкспертизы
Разработка сайта - "Мифорс" / Дизайн-студия "Мухина"